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从中国铝板现状看山东铝板现状

作者: admin
2018-07-03
导读:1铝板带箔生产现状 中国的铝板带箔生产加工相对来说行业起步......

1铝板带箔生产现状
中国的铝板带箔生产加工相对来说行业起步较晚,加之初期的经济支持不足和技术落后,使得整个行业的发展都经历了一个艰难的过程。依托各种优势资源,中国的铝板带箔生产企业和产能迅速增长,呈现出良好态势。同时,企业规模较小、资源利用效率过低的弊端也逐渐暴露出来,加上国内、国际市场变化多样,对产品的要求不断提高,也为行业发展带来新的挑战。
1.1铝板带箔生产企业分析
从上世纪五十年代真正拥有初具规模的生产企业起,中国的铝板带箔生产加工业发展的速度非常之快。尤其是在改革开放、经济浪潮的推动下,行业发展更是进入新态势,不仅企业数量急速增长,产能规模也得到空前提升。到目前为止,中国的铝加工企业已经多达1400多家,其中铝板带箔企业超过650家,企业数量的增长非常迅猛。但是,和发达国家相比而言,中国的铝加工企业的规模产能存在明显的不足。中国以较为落后的小型企业为主,大、中型企业占比不到20%,这也直接导致全国行业内的整体平均产能较低,平均年产能相比较,只能占到发达国家行业的四分之一。中国产能大的西南铝与发达国家的铝加工企业相比,年产量也只能接近其一半。由此可见,我国的企业规模和生产能力还处于相对劣势。
1.2铝板带箔行业生产规模分析
从2000年开始,我国的铝板带箔行业年产量逐渐进入一个持续高速增长期。在2003年,中国的铝板带箔行业产量突破130万吨,铝箔产量接近40万吨;到了2008年,中国的铝板带箔行业产量已经达到608万吨,其中铝板带产量451万吨,铝箔产量157万吨,与2003年相比年产量大幅增长;2012年中国的铝板带箔行业年产量达到1089万吨左右,成功突破千万吨大关,随后年产量持续增长,2015年行业产量高达1432万吨,中国的铝板带箔行业年产量得到进一步增长。通过对近年来我国铝板带箔行业年产量的数据进行整理分析,可以看出年产量一直保持一个较高速的增长趋势。铝板带箔产能迅速增长,除了工艺技术提升的推动作用,最主要与前文中提到的生产企业数量迅速增长具有重要关系。
1.3铝板带箔生产行业分析
中国铝板带箔的生产企业数量和总体产能都处于一个持续上升的趋势,就国际而言也具有重要意义。但是,中国的总体行业情况具有许多直观劣势。首先,企业间规模与能力差距显著。由于中国铝板带箔的小型企业超过80%,生产设备也以老旧的机器为主,这就直接导致行业年产量的平均值远低于国际平均水平,更深层次的就是各种资源的利用率过低,无法达到节能减排的标准和目的。同时,小型企业的定位和能力都存在明显的不足,对整个行业产品开发升级的贡献微乎其微,想要提升国际竞争力的要求自然很难满足;其次,中国铝板带箔行业综合实力不足。虽然生产装备比较精良,但是众多的企业和巨大的产能只能在数量上取胜,经济低迷时存续堪忧。
2中国铝板带箔生产优势
我国各种丰富的资源为铝板带箔的生产提供了有力的基础保障,同时也有效地降低了生产成本,形成一定的经济优势。随着国家经济的发展和转型,为铝板带箔生产加工提供了良好的空间和设备技术支持。  
2.1生产所需资源丰富
中国广阔的国土面积和众多的人口数量为经济发展提供了良好的资源基础,铝板带箔生产也同样具有明显的资源优势。首先,原料资源充足。中国原铝年产量早在2014年就已经超过2400万吨,整个世界而言都长期处于原铝工业大国的地位,这为我国的铝板带箔加工产业提供了大量的原料资源,无论是原料获取的便捷程度还是原料的成本控制都有独特的优势。其次,各种辅助资源丰富。铝板带箔的生产加工需要占有大量的土地,也需要热力、电力的有效支持。中国电力资源和天然气资源丰富,为铝板带箔的生产提供了足够的辅助资源保证。再者,人力资源具有一定优势。中国的铝板带箔生产虽然与国际先进水平还有一定的差距,但是中国无疑是相关从业者较多的国家,具有人力资源优势。
2.2加工设备齐全精良
虽然中国的铝板带箔加工行业是以小型企业为主,生产设备和生产能力存在明显不足,但是一些大型企业的加工设备处于世界水平。像具有良好生产能力的1+4、1+5热连轧生产线,3架机、5架机冷连轧生产线,大型冷轧机,赫兹莱特连铸连轧生产线以及近千条连续铸轧生产线等,可以说是铝板带箔加工行业的顶级装备。同时部分企业还有数十条国外知名品牌的纯拉伸矫直生产线,对铝板带箔的精深加工具有重要助益。虽然中国的铝板带箔加工行业的整体水平较低,即使个别大型企业与发达国家间的差距也非常明显,但是齐全、精良的设备为生产能力的稳步提升提供了重要的基础保障。优良的基础保障加上不断的探索和研究,中国铝板带箔的生产水平必然进一步提高。
2.3产品质量不断进步
中国铝板带箔生产本身起步较晚,受到各种主客观因素影响,与国际水平的差距比较明显。但是通过持续的经济投入和长期工艺技术探索,部分产品有了长足发展,在国际具有重要影响。首先,中国生产的铝板带箔产品基本涵盖了世界上的所有产品,年生产量也稳步上升,在大而全方面可以说已经没有太大问题。其次,双零铝箔占据重要铝箔市场。中国采用的连续铸轧方式生产的铝箔已经达到整个世界厚度小、质量好的水平,这不仅为中国在铝箔市场占有一席之地,更是中国行业技术进步的重要体现[4]。中国在罐体料生产方面技术已经比较成熟稳定,高效有序的产量增长不仅满足国内的市场需求,也实现了一定的出口目标。当然,国内外市场不断变化,铝板带箔的生产还有很长的路要走。
3生产工艺技术的要求
随着经济改革的不断深入,节能减排成为各个行业的重要目标,铝板带箔的生产自然也不例外。同时,受全球性金融危机的负面影响,使得低端的铝板带箔产品需求量大幅下降,许多生产企业的存续出现危机。要想顺利解决这些问题,那么必须对铝板带箔的生产工艺的各个环节都进行探索改进和严格把控,做到资源高效利用和产品质量提高并举,进而提升国际竞争力。
3.1根据产品要求选择加工工艺
不同的产品对加工工艺的选择和要求也不相同,直接的影响就是各种能源的利用效率差异化。所以,不同类型的企业只生产对应的产品才是实现整体效益大化的有力保障[5]。比如某些铝锭就规定在电解铝厂进行集中生产,一些技术和质量要求过高的铝锭电解铝厂无法实现目的的可以由加工企业进行生产,这样可以有效减少铝锭的重复熔铸。不仅有效节约了资源,还大大降低了污染物的排放;不同的产品有不同的工艺选择,一般的产品各方面要求相对较低,可以采用铸轧法进行生产,从而减少投资,降低能耗。而像一些航空航天材料、罐体料等技术和工艺要求高的产品,可以采用热轧的传统方式进行生产。总而言之,除非是必要的生产需求,否则尽量全部选择工艺流程短、能耗低、投资小的工艺方式。
3.2铝板带箔加工的节能减排
铝板带箔的生产加工过程中会消耗大量的原煤、原油以及天然气等一次能源,也会消耗热力、电力等二次能源,对资源的消耗非常大。同时还会释放出大量的二氧化碳、轧制油烟气等有害气体,对大气和环境具有直接的负面影响。同时生产过程中产生的废水、废料也会造成浪费和污染。铝板带箔的生产加工过程中的熔炼、铸轧以及退火等是产生能耗的主要环节,不同规模和不同能力的生产加工企业对能耗的控制能力不同。实现节能减排,一方面要做到提高行业准入标准,及时淘汰落后企业,从而优化资源配置,有效控制能耗,实现行业整体效益。另一方面鼓励企业选择具有现代化的短流程加工工艺,促进加工企业向“小而精”的方向发展,形成自己的核心优势产品,提高企业竞争力。
3.3铝板带箔加工的后期工艺
企业在生产加工的过程中会产生铸锭碎屑和一些铝箔废料,这些也属于重要的资源,但是其成分和精度不易准确把握,直接回炉重熔难以实现生产加工目的。这就要求要对这些废料、废屑进行特殊处理,中频无芯感应熔化炉对其进行有效处理后再进入燃气熔炉继续进行熔炼;熔炼过程中需要大量的热力支持,就会产生大量的炉渣,而这些炉渣中往往含有一定量的铝金属,如果不进行回收利用就会造成严重的浪费。同时,炉渣会造成大量的烟雾和灰尘,对大气和环境的危害非常直接,也需要进行工艺处理。依靠压渣机对炉灰进行清理回收,对解决这类问题有很大助益。压渣机可以在短时间内使炉渣迅速降温,减少铝金属的损失,处理后的冷渣中金属与灰尘分离程度高,便于金属回收。-

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